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石油钢管加厚锻造自动生产线

作者:admin来源:中国石油物资网 日期:2015-7-16 10:11:21 人气: 标签:

  新技木新设备石油钢管加厚锻造自动生产线两安屯甩机械研究所唐宇该文介绍了它的生产能力!艺流程和设备组成对其技术和工艺先进性与进口生产线进行了比较。

  叙词石油钢管加厚管端镦粗液压机步进运输机1石油钢管加焊生产线的开发研制在石油钻井作业中,对于般浅井井深丸使用平式州管在钢矜的端部车削螺纹以便安装管箍进行连接;但在深井中需使用在钢管端部加厚的加厚钢管,以提高油管连接处的强度=以前国内仅有条引进外国的油管加厚生产线,主要用于石油钻杆,油管和其它管材产品的生产对于薄壁的油管加厚生产工艺适应性较差。

  为提高我油管加7生产的装备水平,内市场急需开发出工艺先进,自动化程度高的钢管加厚生产线西安重吧机械研允所就是在上述情况报据用户的要求研制开发出钢管加厚自动生产线,生产的产品材质为乃潮,0,规格为188.9 950吐200,镦粗部分零件1生产节拍3,8,年生产能力为1000,4该生产线己顺利投产,产品经国内有关检测机构检测,其各项指标完全达到国际久13.5,私准的处求,2钢管加厚锻造的作原观钢矜农用镦祖的工作原理,镦粗机采用垂直夹紧水平镦粗的管端镦粗液压机首先将钢管端部在感应加热炉内加热至5扣,将加热的钢管放枵校具内进于预镦;待预镦究成。再将变形区放入感应加热炉加热至50,然后再放入若模具进行最终成形。采用两次镦粗能够消除薄壁管在镦粗中极易产生的失稳起皱现象令3外产线的生产工艺过程生产线设备的平面布置浙它是由两台镦粗机台感应加热炉步进运输机镦粗机上1料机诚手正火炉步进冷床和些辊道料架等组成3.1定位首先钢管由上料架送至第工位定位辑道=定位机构将钢符送至工作位置,3.2步进运输定位辊道及以后各工位的钢管均由步进运输机运输步进运输机将钢管准确按时由个工位3.3加热当钢管到达1号加热炉料架后,1号加热炉前进将钢管由室温加热至750,然后退回;当步进运输机将枵加热炉加热的钢管送至2加热炉,2号加热炉前进将钢管加热至50,然后退回。

  成形的钢管由步进运输机送至输出料架,这时根据2机械手的判断,若是两端都己镦粗,钢管送至后部料架;若是单头镦粗钢管则送至旋转机械手;旋转机械手将钢管掉头,重新上料进行徵粗工序,抱机应加热炉进运输,旋转4,手3.4预镦当加热的钢管到达枵压机料架,枵机械手迅速将钢管送入旺机内的模膛内,压机随后夹紧钢管,水平缸将钢管端部镦粗,然后夹紧缸和镦粗缸分别回程,拷机械手再将钢管从压机模膛内3.8正火当完成镦粗的钢管送至正火辕道上,正火辊道将钢管送入正火炉;正火炉步进运输将钢管在炉内横向移动,直至炉内输出辊道;炉内输出辊道将钢管输出,直接送至步进冷床3.9步进冷却当钢管送至步进冷床,步进冷床按冷却程序步进,钢管逐渐步步冷却,当钢管冷却到最后个工位,送出到后部料架。

  以上的工序随着钢管不断按时上料而不断重复进行。

  4特点4.1与进口生产线比较4.1.1工艺过程上述工艺过程与进口生产线最大不同之处在于能使钢管在次性通过生产线就可完成钢管头的成形,且能进行自动监测与识别,并自动掉头完成另头的成形;进口生产线亦采用两次成形原理,但是在次性通过生产线完成钢管两端形。显然,后者自动化程度低,而且布置中间料场,增加了氧化皮的产生,使生产和管理负担大,同时能源利用率低若采用进口生产线工艺,年就需多消耗3眵万度电能4.1.2管端镦粗液压机取出并放回原位3.5加热当步进运输机将钢管送至3号加热炉,努加热炉前进将钢管加热至50,然后退回。

  3.6精镦进口生产线压机为0形机架,单机重量为3,1;我们研制的压机本体采用整体框架结构,刚性好,重量轻,两台压机重量不到3,运输和安装方便,也降低了设备造价。

  4.2辅机当由3号加热炉加热的钢管到达2号压机料架,2机械手迅速将钢管送入25机内的模膛内,压机随后夹紧钢管,水平缸将钢管端部镦粗,然后夹紧缸和镦粗缸分别回程,劳机械手再将钢管从压机模膛内取出并退回原位自动生产线上辅机的结构形式和相互间动作配合的好坏直接影响到生产线的自动化水平。该生产线采用了独特的步进运输机和台机械手较好的解决了长达1的多排钢管要在28内准确移动00,定位,以及钢管在1.88内送入模具,框架和连杆机构结合的结构,油马达传动,使运输机重量刚性好,启动迅浪两台压机上下料机械手采用变频调违技术。使机械手移动违度可在50120,之间平变化米用适应寻找最佳位置技术对料长检测跟踪,完成了将不同长度的钢符准确放模具并取出送回原位的要求采用钢矜端部大小检测装置对钢管两端足否成形进厅判断。使出料机构能分拣出单头成形钢管,以便旋转机械手对钢管进行掉头。

  4.3模具模具是生产线中经常更换的最重要零部件,模具的清理和冷却润滑的好坏直接影响模具的寿命和锻件的质量。我们在每副模具上装有冷却润滑和沾理氧化皮装过,迪过1控制,付模具按程序进行冷却润滑和氧化皮清理,以控制模具温度,让模具始终处于最佳跟踪状态,使模具不但有较长的夺命,也保证了锻件的质量。

  4.4液压系统压机的液压控制系统采用油直接传动该兰控系统采用大流量大功率高压系统与中低压大流量相结合的传动形式,达到了压机动作快速平稳的要求;此夕专门设置可靠的独立保压系统,确保锻件质量;主要阀门采用插装逻辑锥阀,高度集成;所有油泵置于油箱内部浸入油中,不但改善了油泵的吸汕和润滑冷;效汜,而且减少漏油和降低了噪音在镦稂缸管逍设有压力传感器,对镦粗力进厅控制,迎过1可方便地对+的产品进行调整;在步进运输机控制系统中采用了可靠的缓冲回路使运输机达到快速以动和平稳停止的要求4.5电控系统生产线电控系统采用,十算机程控技术,配以独特的检测系统,使生产线各单机间能长期可靠的按程序工作,生产线设有调整手动半自动和自动工作制,5结束语该生产线的投产,节约了能源,降低了生产成本,提高了生产效率,为用户提供了可观的经济效益和社会效益,该生产线也适合生产内外加厚的管材材质为中低碳钢或有色金属和其它金属材料。

  1改福日期1上接第须300核电反应堆成食大锻件及水化1成套等去参与国际市场的竞争。

  回眸我国大锻件生产行业在为装备中国服务纽设发展的历程时。虽然可以从成功中得到鼓舞和增强前进的心。但更要看到我们的差距和大锻件生产行业肩负的重任认真分析,还存在着厂点分散效率低消耗高及质量等级尚不能满足,民经济发展要求等诸多问,多方位研究促其持续发展的对策,当是我们义不容辞的历史使命和不懈追求的奋斗。标,愿以迎接新世纪为契机,使我国的大锻件生产行业在为增强国力服务的。1收中得到发展与不断进步。逐步成为肚界上大锻件生产的,国拌和机专用行星齿轮筘研制成功由1按重,儿械研究所承接开设计制造的稳记七扑和机专用封闭差动齿轮筘设近通过用户验收,从而使西重所成为国内自主开发封闭式差动齿轮箱成功的首家单位这产品的开发成功,为我国行星齿轮传动产品家族增添了新的员,也标志着西重所在行星传动技术及产品的开发研制方面迈出了新的步伐拌和机是广泛应用于高等级公路建设中的筑路机械新产品,该专用封闭式差动齿轮箱是专为该新

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