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液化扼制剂在油料清洗时的践行试验

作者:admin来源:中国石油物资网 日期:2012-4-5 16:20:37 人气: 标签:

  工艺流程柴油碱洗电精制加注DY202柴油乳化抑制剂的工艺流程。图1柴油注DY202乳化抑制剂的工艺流程在配制罐中根据柴油流量和确定的注剂量加入2%~3%的稀碱溶液和DY202柴油乳化抑制剂,用计量注入碱洗沉降罐入口管线,与柴油混合后,进入碱洗沉降罐中进行电精制,脱除的碱渣进入碱渣罐,柴油经化验分析合格后出装置进中间贮罐。通过跟踪柴油质量状况、碱渣颜色、碱渣含油、工艺状况来评定柴油乳化抑制剂的使用效果。

  试验中柴油碱洗电精制工艺参数破乳剂加注量,50~70μg/g;碱洗温度,55~60℃;碱液浓度,2%~3%;碱洗沉降罐电压,22~30kV;碱洗沉降罐电流,60mA.

  结果在DY202柴油乳化抑制剂工业试验期间分别对50μg/g和70μg/g两种加剂量进行了考察,试验结果。

  表1不同加剂量时DY202柴油乳化抑制剂的试验数据日期加剂量μg/g注碱量m3/h碱浓度%柴油流量t/h二级碱洗罐碱渣含油量/%碱渣外观空白试验1.02.301245.74有较多乳化液2005-09-25501.23.041253.24有少量乳化液2005-09-26500.92.941203.58有少量乳化液2005-09-27701.02.841181.36有极少量乳化液2005-09-28700.92.621232.42有极少量乳化液由可以看出,当加剂量为50μg/g时,二级碱洗沉降罐碱渣中油含量由5.74%降为3.41%(平均值),乳化现象有所减轻,但还有少量乳化液;当加剂量为70μg/g时,二级碱洗沉降罐碱渣中油含量降为1.89%(平均值),碱渣清亮,碱渣量很少,碱渣中油含量明显降低,使柴油的加工损失减少。

  通过上述试验可以看出,直馏柴油碱洗电精制使用DY202柴油乳化抑制剂后,能明显抑制柴油碱洗时的乳化现象,柴油碱洗电精制后不再出现浑浊现象。加剂量为70μg/g时的碱渣含油量低于加剂量为50μg/g时的碱渣含油量,成品柴油外观清澈透明,碱渣量也少。

  加入DY202柴油乳化抑制剂前后柴油质量变化结果。由可以看出,试验期间柴油碱洗后酸度小于6mgKOH/(100mL),pH值呈中性,柴油外观没有明显的乳化现象,质量合格,这表明DY202柴油乳化抑制剂对柴油质量没有不良影响。

  结论表2注入DY202柴油乳化抑制剂后的柴油质量日期酸度/mgKOH(100mL)-1碱洗前碱洗后pH值2005-09-25535.12中性2005-09-26384.76中性2005-09-27262.24中性2005-09-28224.34中性直馏柴油在碱洗电精制使用DY202乳化抑制剂后,能明显抑制乳化现象,促使油水快速分离,降低碱渣中的油含量,提高柴油收率,DY202柴油乳化抑制剂对柴油质量没有影响。

  试验结果表明,控制注碱浓度2%~3%,DY202柴油乳化抑制剂加注量为70μg/g时,工艺操作稳定,二级碱洗沉降罐碱渣中油含量可由空白试验的5.74%降为1.89%,抑制柴油乳化效果明显。针对目前的注剂量,还需要进一步摸索在较低比例下使用的工艺条件,以减少化学助剂的成本消耗。

 

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